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立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送
發(fā)布時間：2011/1/26 10:09:47 | 閱讀次數(shù)：1287次
一般離心泵在輸送液體時，當(dāng)液位低于時，便需要灌泵才能出水。為
此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要
進(jìn)行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河
水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達(dá)腐蝕，漏電現(xiàn)象
，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所
以在實際應(yīng)用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來進(jìn)行低位輸送
，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不
平衡的徑向力，試壓泵整個軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造
成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安
裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量
較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并
且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。衛(wèi)生泵液下泵的軸承是依靠
泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進(jìn)行
冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進(jìn)口被雜物堵塞時就會發(fā)生)，就
會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機(jī)。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。
特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成�！ 】傊�
下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩。國外
先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的專利立式自吸泵，是針對液下泵的上述缺點(diǎn)，離心泵
專門為低位液體輸送而設(shè)計的。它在地面上可替代長軸液下泵，自吸
高度可達(dá)8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。
一:替液下泵的優(yōu)點(diǎn)：
1、泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相
同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由于軸垂直方
向安裝，軸封處不易泄露�！ �
2、自吸泵取消了長軸，同時也取消
了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時也減少了振動。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便
利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞，
把空心管拉出即可清理，而液下泵 則需要整臺泵吊出才能清理�！�
4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果深井泵液體深度與泵軸
長度不符時，則需另換泵，而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管
，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身�！ �
5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一
段較長時間，以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī)，減少誤操作而造
成的損失，安全性好�！ �
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自
吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直
管無法達(dá)到的液體，機(jī)動性十分強(qiáng)。
二:節(jié)省投資： 由于液下泵維修頻繁，一般一池(槽)需
設(shè)兩臺泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實現(xiàn)
多池(槽)串、并聯(lián)共用一泵，節(jié)省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操
作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設(shè)備，計量泵如高位槽或
低位槽，大大簡化工藝流程，為您實實在在省錢。
三:立式自吸泵原理及應(yīng)用：自吸泵原理采用獨(dú)特
的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、
重量、效率與管道泵相似。上海正奧泵業(yè)制造有限公司立式自吸泵不需要底閥、
真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。 正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力
，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔
助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目
前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、
自吸管道泵、機(jī)動用泵等用途�！ �
四:材質(zhì)： 增強(qiáng)聚丙烯、鋼襯、
F46、PVDF、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L(UB6)，以及雙相
不銹鋼�！ �
五:立式自吸離心泵已在多種場合得到應(yīng)用，已連續(xù)無
故障、無維修記錄。
