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高溫齒輪油泵的水垢知識

從高溫齒輪油泵機泵密封腔中取出結垢樣本進行了鹽酸滴定試驗。在滴定的過程中,發(fā)現高溫油泵的水垢并沒有像預期的那樣逐漸大部分被溶解,相反只有很少一部分水垢被鹽酸溶解。按照最初的推測,水垢的主要成分應該是碳酸鹽類和硫酸鹽類,在鹽酸的滴定試驗中大部分是會溶解的,但是滴定試驗的結果與推測不相符。因此,對水垢垢樣進行了水質硬度分析。
　　可以發(fā)現,懸浮物的質量濃度約是控制指標的5倍,而COD的質量濃度則高達控制指標的20多倍,由此可以斷定COD和懸浮物質量濃度的異常是導致冷卻水結垢的主要原因。
　　COD是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀） 將水中可氧化物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解,然后根據殘留氮化劑的量計算出氧的消耗量,是表示水質污染度的重要指標。其值越小,說明水質污染程度越輕。COD量濃度的超標為各種細菌的滋生提供了溫床,從而產生了生物粘泥。隨著生物粘泥的增多導致了冷卻水管線的堵塞,生物粘泥在高溫下硬結,齒輪油泵而生物粘泥用鹽酸來溶解是很困難的,這與維修現場用鹽酸疏通冷卻系統困難的現象相吻合。
機械密封處結構分析
　　冷卻水進入冷卻腔后會直接流入以下3處:①動環(huán)與軸套處間隙處。②軸套外圓與水套內圓間隙處。③水套外圓與靜環(huán)波紋管內圓間隙處。
　　流入間隙1處的冷卻水不能流動,稱為死水,冷卻效果不佳。一般水垢的生成溫度在80℃左右,而間隙1～3處的溫度均高于此溫度,鈣鎂鹽類以及微生物粘泥的結晶首先在這3處結晶析出,生成水垢。無論是鈣鎂鹽類水垢,還是生物粘泥水垢,生成速度都很快,特別是溫度最高的間隙1處,高溫將引起動環(huán)變形,造成密封磨損產生泄漏。同時由于間隙1～3處水垢的生成,降低了軸套及動、靜環(huán)密封面的表面粗糙度,也會促進密封面的磨損,造成機械密封出現泄漏。齒輪油泵水垢的進一步增加使間隙2～3處更加減小,使冷卻水傳熱效率進一步下降。
　　當水垢在靜環(huán)波紋管內圓和水套外圓處堆集并堵死靜環(huán)環(huán)座與水套的徑向間隙時,將產生以下兩個結果:①石墨靜環(huán)的密封面磨損后,波紋管的彈力與部分不平衡力之和克服不了水垢對靜環(huán)座的摩擦阻力,靜環(huán)不能向密封面補償,必將出現比較嚴重的泄漏。②一旦密封冷卻水因結垢而變小甚至斷流,密封腔內的冷卻條件將急劇惡化,積存于密封腔內的水會在高溫下變?yōu)檎羝?上海正奧泵業(yè)制造有限公司使密封腔內的壓力急劇升高,一旦高于波紋管的彈力時將會推開密封端面,產生極為嚴重的噴射式泄漏,引發(fā)災難性的后果。